CASE STUDY | VERENIGDE ARABISCHE EMIRATEN
Een distributeur van bouwmachines in de VAE moest groeien van 5.000 naar 7.500 eenheden per jaar. Zijn vorige leverancier kon een leverdatum niet nakomen, afkeuringen stapelden zich op als dode voorraad, en niets in de catalogus was gebouwd voor de zomerse hitte van de Golf. Twaalf maanden later verkocht het bedrijf 7.600 eenheden en verdrievoudigde het zijn jaarlijkse inkoopwaarde bij ons.
5.000 tot 7.600
eenheden verkocht per jaar
90 tot 65 dagen
doorlooptijd productie
7 dagen tot 1
reactietijd na verkoop
$1,2M tot $3M
jaarlijkse inkoopwaarde
01De klant
Een middelgrote distributeur van bouwmachines in de VAE, die lithium-ion kettingzagen en haakse slijpers levert aan aannemers en onderhoudsploegen.
Voordat we begonnen, verkocht het bedrijf ongeveer 5.000 eenheden per jaar en was van plan om binnen twaalf maanden 7.500 te bereiken. De lokale vraag was er; aanbod was de beperking.
02Wat de groei blokkeerde
Levertijden die verschoven
De data van de vorige leverancier verschoven zonder waarschuwing, dus de voorraadplanning werd elke maand opnieuw opgebouwd en snel verkopende modellen raakten op.
Faalpercentages en dode voorraad
Retouren bonden kapitaal vast in onderdelen die niet verkocht konden worden, verhoogden materiaalverspilling tot ongeveer 15%, en consumeerden de tijd van het after-sales team.
Geen aanpassing aan de markt
Catalogusproducten waren gebouwd voor gematigde omstandigheden. In de zomerse hitte van de VAE hadden gereedschappen ander thermisch gedrag en een andere duty-cycle nodig - en niemand wilde aanpassen.
03Wat we veranderden
Gebouwd voor het klimaat
Kettingzagen en haakse slijpers gespecificeerd voor werkzaamheden bij hoge temperaturen in de VAE, met een verbeterd thermisch pad en componenten geschikt voor langdurige belasting.
Levertijd verkort van 90 naar 65 dagen
De productie workflow werd opnieuw geordend en gepland tegen reële capaciteit van de stations, vervolgens wekelijks gevolgd. Levering daalde tot 65 dagen.
Reactietijd na verkoop binnen 24 uur
Een snel systeem voor reserveonderdelen werd opgezet met een buffer van de onderdelen die daadwerkelijk falen, waardoor de reactietijd voor de eindgebruiker van 7 dagen naar 1 werd verkort.
Materiaalgebruik tot 98%
Structureel ontwerp werd herzien om schroot bij gieten en bewerken te verminderen, waardoor de materiaalbenutting tot 98% steeg.
04Resultaten na twaalf maanden
Jaarlijkse verkoop bereikte 7.600 eenheden - boven het doel van 7.500, met 99% tijdige levering gedurende het hele jaar.
Kwartaalvoorraadkosten omlaag met $150.000 - omdat dode voorraad werd opgeruimd en aanvulling voorspelbaar werd.
Operationele efficiëntie omhoog met ongeveer 20% - met minder tijd besteed aan het oplossen van tekorten en retouren.
Jaarlijkse inkoopwaarde groeide van $1,2M naar $3M - een oplossing voor levering werd een categorie-uitbreiding.
Zelfde producten, zelfde markt, andere toeleveringsketen. Als de data van uw huidige leverancier verschuiven en uw retouren de marge opeten, stuur ons uw modeloverzicht en jaarlijks volume - wij zullen een schema offreren waarop u voorraad kunt plannen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
