Ein 380V-Dreiphasen-Druckluftpaket für Werkstätten und Produktionslinien: 10kW installierte Leistung, 320L Behälter, 850 L/min bei 8 bar, null Öl im gesamten System.
Bewertungen für Modell 320-1680*6-320L, gemessen im Werk unter Dauerlast.
Referenzwerte. Spannung, Frequenz, Behälteroberfläche und Steuerung können für OEM-Lieferverträge angepasst werden.
Dieser industrielle ölfreie Luftkompressorwurde für Anlagen entwickelt, die eine zuverlässige Druckluftquelle anstelle einer Reihe von kleinen, im Werk verstreuten Maschinen wünschen. Sechs 1680W Pumpensätze werden von einer einzigen Steuerung verwaltet und entladen sich in einen 320-Liter-Behälter, was 850 Liter nutzbare Luft pro Minute bei 8 bar ergibt — genug Spielraum für gleichzeitigen Bedarf von Leitungen, Vorrichtungen und Handwerkzeugen.
Die ölfreie Konstruktion beseitigt die üblichen Probleme von Fabrik-Luftsystemen. Da kein Schmiermittel in die Kompressionskammer gelangt, gibt es keinen Öl-Carry-over nachgeschaltet, keine Nachfüllrunden, keine Papiere für die Entsorgung von Altöl und keine Koaleszenzfilterelemente, die nach Zeitplan ausgetauscht werden müssen. Kondensat verlässt den Abfluss als reines Wasser.
Schnelle Details
Jede Designentscheidung zielt auf eines ab: die Versorgung der Linie während einer vollen Produktionsschicht sicherzustellen.
Die Aufteilung von 10kW auf sechs Module hält den Arbeitszyklus jeder Einheit gering, sodass die Temperatur während des Dauerbetriebs niedrig bleibt und die Last der Nachfrage folgen kann, anstatt einen großen Block zu schalten.
Module schalten sich nacheinander ein, nicht alle gleichzeitig. Der Spitzen-Einschaltstrom bleibt auf Ihrer 380V-Tafel überschaubar, reduziert die Belastung der Schütze und vermeidet Fehlenauslösungen.
Wenn ein einzelnes Modul außer Betrieb genommen wird, liefern die verbleibenden fünf weiterhin etwa 83% der Nennleistung — die Schicht läuft weiter und Reparaturen werden geplant, nicht als Notfall.
Der 320L-Tank deckt kurze, scharfe Entnahmen von Pressen, Blasgeräten und Aktuatoren ab, die den durchschnittlichen Verbrauch übersteigen, und hält das Druckband dort schmal, wo es wichtig ist.
Kaltgewalzte Stahlbleche verlangsamen die Wärmeentwicklung, Aluminiumgehäuse leiten sie schnell ab, Klasse F Wicklungen tolerieren hohe Innentemperaturen, und jeder Motor verfügt über einen Thermoschutz.
Schwache Netze und Spannungsabfälle sind in Industrieparks üblich: Der Start ist bis zu 175V zuverlässig, und das Gerät ist unter Umgebungsbedingungen von -30℃ bis 40℃ erprobt.
Abgedichtete, selbstschmierende Lager und nahtlose Zylinderlaufbuchsen machen die routinemäßige Schmierung überflüssig — keine Ölkanister zu bestellen, zu lagern oder zu entsorgen.
Fünf Schutzschichten schützen vor elektrischen, thermischen, mechanischen und Überdruckfehlern. Flottendaten aus Tausenden von Installationen zeigen Ausfälle unter 0,02%.
Typische Installationen in Verarbeitungsanlagen, Montagewerkstätten und Veredelungslinien.
Versorgt pneumatische Klemmen, Drehtische und Luftspannfutter an mehreren Stationen gleichzeitig, wobei der Behälter jeden momentanen Spitzenbedarf abdeckt.
Schlagschrauber, Ratschen, Schleifmaschinen und Nieten ziehen stark und intermittierend — 850 L/min halten mehrere Bediener gleichzeitig am Laufen.
Saubere Luft ohne Öl-Aerosol eignet sich für Kartonier-, Umreifungs- und Abfüllmaschinen, bei denen Produktkontakt oder Kontaminationsregeln gelten.
Stabile 8 bar Versorgung für Spritzpistolen und Mischtanks, frei von Ölverunreinigungen, die Fisheyes und Ausschusslackierungen verursachen.
Zuverlässige Luft für Werkzeugwechsler, Spindeldichtungen, Teileblasen und Späneabsaugung an Bearbeitungszentren und Drehmaschinen.
Ersetzt alternde geschmierte Kolbensätze; bestehende Drehstromverteilung ist normalerweise ausreichend — keine Service-Upgrade erforderlich.
Beantwortet für Anlageningenieure, Wartungsmanager und Einkaufsteams.