Ölfreier Kompressor 320L 10080W 8bar Leise 380V

Factory Oil Free Air Compressor 320L 10080W 8bar Silent 380V
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Eigenschaften
Technische Daten
Leistung: 10080w
Druck: 8BAR
Tank: 320 Liter
Luftdurchsatz: 850L/min
Gewicht: 230 KG
Stromspannung: 380V
Geschwindigkeit: 1400 U / min
Kühlmethode: 153*53*100cm
Hervorheben:

Fabrik ölfreier Luftkompressor 8bar

,

320L leiser ölfreier Kompressor

,

380V 10080W ölfreier Kompressor

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: DONGJIA
Zertifizierung: /
Modellnummer: 320-1680*6-320L-2
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Produkt-Beschreibung

Ölfreier Kompressor für Fabriken 320L 10080W 8bar Leise 380V

Industrieller ölfreier Luftkompressor — 10kW Dreiphasen-Fabrikpaket

Ein 380V-Dreiphasen-Druckluftpaket für Werkstätten und Produktionslinien: 10kW installierte Leistung, 320L Behälter, 850 L/min bei 8 bar, null Öl im gesamten System.

380V 3-phasig10 kW Klasse850 L/min320L Behälter8 bar / 116 PSI
Ölfreier Kompressor 320L 10080W 8bar Leise 380V

Technische Daten

Bewertungen für Modell 320-1680*6-320L, gemessen im Werk unter Dauerlast.

Modell-Nr. 320-1680*6-320L
Arbeitsdruck 8 bar / 116 PSI
Freie Luftlieferung 850 L/min
Motordrehzahl 1400 U/min
Stromversorgung 380V, dreiphasig, 50/60Hz
Luftbehälter 320L
Installierte Leistung 10080W (6 × 1680W)
Gesamtabmessungen 153 × 53 × 100 cm
Nettogewicht 230 kg

Referenzwerte. Spannung, Frequenz, Behälteroberfläche und Steuerung können für OEM-Lieferverträge angepasst werden.

Maschinenübersicht

Dieser industrielle ölfreie Luftkompressorwurde für Anlagen entwickelt, die eine zuverlässige Druckluftquelle anstelle einer Reihe von kleinen, im Werk verstreuten Maschinen wünschen. Sechs 1680W Pumpensätze werden von einer einzigen Steuerung verwaltet und entladen sich in einen 320-Liter-Behälter, was 850 Liter nutzbare Luft pro Minute bei 8 bar ergibt — genug Spielraum für gleichzeitigen Bedarf von Leitungen, Vorrichtungen und Handwerkzeugen.

Die ölfreie Konstruktion beseitigt die üblichen Probleme von Fabrik-Luftsystemen. Da kein Schmiermittel in die Kompressionskammer gelangt, gibt es keinen Öl-Carry-over nachgeschaltet, keine Nachfüllrunden, keine Papiere für die Entsorgung von Altöl und keine Koaleszenzfilterelemente, die nach Zeitplan ausgetauscht werden müssen. Kondensat verlässt den Abfluss als reines Wasser.

Schnelle Details

  • Sechs unabhängige Pumpenmodule, gestaffelter Start
  • 10080W installierte Leistung an 380V Drehstrom
  • 320L Behälter für konstanten Leitungsdruck
  • 8 bar Betriebsdruck, 116 PSI
  • 1400 U/min Niedrigdrehzahl-Motor-Design
  • Nahtlose Zylinderlaufbuchsen, geringer Kolbenverschleiß
  • Startet zuverlässig bis zu 175V Eingangsspannung
  • Betrieb bei Umgebungstemperaturen von -30℃ bis 40℃
  • Ausfallrate unter 0,02%
  • Fünfschichtiger Motor- und Druckschutz
  • Kufenbasis mit Schwerlastrollen
  • OEM-Branding ab Werk verfügbar

Gebaut für Dauerbetrieb

Jede Designentscheidung zielt auf eines ab: die Versorgung der Linie während einer vollen Produktionsschicht sicherzustellen.

Sechs Pumpensätze arbeiten zusammen

Die Aufteilung von 10kW auf sechs Module hält den Arbeitszyklus jeder Einheit gering, sodass die Temperatur während des Dauerbetriebs niedrig bleibt und die Last der Nachfrage folgen kann, anstatt einen großen Block zu schalten.

Gestaffelte Startlogik

Module schalten sich nacheinander ein, nicht alle gleichzeitig. Der Spitzen-Einschaltstrom bleibt auf Ihrer 380V-Tafel überschaubar, reduziert die Belastung der Schütze und vermeidet Fehlenauslösungen.

Leitungsausfall durch einen Fehler nicht verloren

Wenn ein einzelnes Modul außer Betrieb genommen wird, liefern die verbleibenden fünf weiterhin etwa 83% der Nennleistung — die Schicht läuft weiter und Reparaturen werden geplant, nicht als Notfall.

Behältergröße für Spitzenbedarf

Der 320L-Tank deckt kurze, scharfe Entnahmen von Pressen, Blasgeräten und Aktuatoren ab, die den durchschnittlichen Verbrauch übersteigen, und hält das Druckband dort schmal, wo es wichtig ist.

Kühlung, die standhält

Kaltgewalzte Stahlbleche verlangsamen die Wärmeentwicklung, Aluminiumgehäuse leiten sie schnell ab, Klasse F Wicklungen tolerieren hohe Innentemperaturen, und jeder Motor verfügt über einen Thermoschutz.

Breite Versorgungstoleranz

Schwache Netze und Spannungsabfälle sind in Industrieparks üblich: Der Start ist bis zu 175V zuverlässig, und das Gerät ist unter Umgebungsbedingungen von -30℃ bis 40℃ erprobt.

Keine Ölschmierrunden

Abgedichtete, selbstschmierende Lager und nahtlose Zylinderlaufbuchsen machen die routinemäßige Schmierung überflüssig — keine Ölkanister zu bestellen, zu lagern oder zu entsorgen.

Ausfallrate unter 0,02%

Fünf Schutzschichten schützen vor elektrischen, thermischen, mechanischen und Überdruckfehlern. Flottendaten aus Tausenden von Installationen zeigen Ausfälle unter 0,02%.

Wo es funktioniert

Typische Installationen in Verarbeitungsanlagen, Montagewerkstätten und Veredelungslinien.

Montage & Vorrichtungen

Versorgt pneumatische Klemmen, Drehtische und Luftspannfutter an mehreren Stationen gleichzeitig, wobei der Behälter jeden momentanen Spitzenbedarf abdeckt.

Pneumatische Handwerkzeuge

Schlagschrauber, Ratschen, Schleifmaschinen und Nieten ziehen stark und intermittierend — 850 L/min halten mehrere Bediener gleichzeitig am Laufen.

Verpackung & Abfüllung

Saubere Luft ohne Öl-Aerosol eignet sich für Kartonier-, Umreifungs- und Abfüllmaschinen, bei denen Produktkontakt oder Kontaminationsregeln gelten.

Sprühen & Veredelung

Stabile 8 bar Versorgung für Spritzpistolen und Mischtanks, frei von Ölverunreinigungen, die Fisheyes und Ausschusslackierungen verursachen.

CNC & Werkzeugmaschinen

Zuverlässige Luft für Werkzeugwechsler, Spindeldichtungen, Teileblasen und Späneabsaugung an Bearbeitungszentren und Drehmaschinen.

Nachrüstung von Anlagenluft

Ersetzt alternde geschmierte Kolbensätze; bestehende Drehstromverteilung ist normalerweise ausreichend — keine Service-Upgrade erforderlich.

Fragen von Industriekäufern

Beantwortet für Anlageningenieure, Wartungsmanager und Einkaufsteams.

Wie viele Bediener und Werkzeuge können gleichzeitig betrieben werden?

Addieren Sie die Verbrauchsangaben für alles, was wahrscheinlich gleichzeitig laufen wird. Ein 1/2" Schlagschrauber verbraucht durchschnittlich etwa 150–200 L/min, eine Blaslanze 200–300 L/min, eine Verpackungsmaschine 50–100 L/min. Bei einem gleichzeitigen Verbrauch von etwa 700 L/min deckt dieses Gerät die Last bequem ab; der 320L-Behälter absorbiert die Spitzen dazwischen.

Müssen wir unsere elektrische Anlage aufrüsten?

Die meisten Anlagen mit 380V Drehstromverteilung nicht. Sie benötigen einen dedizierten Motorschutzschalter, der gemäß den örtlichen Vorschriften für etwa 10kW ausgelegt ist, ein korrekt dimensioniertes Kabel und eine Erdverbindung an der Anschlussdose. Da die sechs Module sequenziell starten, bleibt der Spitzen-Einschaltstrom niedrig genug, um bei normalen Installationen auf Soft-Starter-Ausrüstung zu verzichten.

Können ölfreie Einheiten unsere bestehenden geschmierten Kompressoren ersetzen?

Ja, in den meisten Anwendungen. Der Vorteil ist nicht nur sauberere Luft, sondern auch geringere Betriebskosten: keine Ölbestellungen, keine Ölanalysen, keine Entsorgung, keine Koaleszenzfilter nachgeschaltet. Prüfen Sie, ob Ihre Werkzeuge und Zylinder für Trockenluft ausgelegt sind, was bei Standard-Industriewerkzeugen im Allgemeinen der Fall ist.

Welche routinemäßige Wartung muss vor Ort geplant werden?

Kondensat täglich aus dem Behälter ablassen oder einen automatischen Abfluss installieren, Einlassfilter nach einem Zeitplan reinigen oder ersetzen, der zu Ihren Staubverhältnissen passt, und regelmäßig Abdeckungen, Kabelklemmen und die Funktion des Sicherheitsventils prüfen. Es gibt keinerlei periodische Schmieraufgaben.

Wo sollte er im Werk aufgestellt werden?

Ein gut belüfteter Kompressorenraum oder eine ausgewiesene Ecke abseits von Schleifstaub und Farbsprühnebel ist gut geeignet. Halten Sie Abstände um die Maschine für die Luftzirkulation ein, sorgen Sie für Absaugung, wenn der Raum heiß wird, und schrauben oder verkeilen Sie die Kufen nach der Positionierung. Wir können Ihr Layout vor dem Versand überprüfen.

Wie wird er für den Export verpackt und ist er leicht zu bewegen?

Die Einheit wird verschraubt in einer Sperrholzbox auf einer Palette versendet. Ein Gabelstapler oder Hubwagen erledigt den Haupttransport; die Schwerlastrollen ermöglichen die Positionierung im Werk. Planen Sie eine geeignete Zufahrtsroute ein — die Maschine wird komplett montiert und auf Kufen geliefert.

Ist der Kompressor für unseren Markt CE-zertifiziert?

Die Standardausführung entspricht den CE-Maschinenrichtlinien, und wir unterstützen die Zertifizierungsanforderungen für zusätzliche Märkte. Teilen Sie uns Ihr Ziel mit, und wir bestätigen das Dokumentationspaket zusammen mit dem Angebot.

Können wir ihn unter unserer eigenen Marke mit unseren Spezifikationen kaufen?

Ja. Die OEM-Lieferung umfasst Aufkleber und Farbschemata, Grafiken des Bedienfelds, Behälteroberfläche, Verpackung und Handbücher. 


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