Un ensemble d'air comprimé triphasé 380V pour les ateliers et les lignes de production: puissance installée de 10 kW, récepteur 320L, 850 L/min à 8 bar, zéro huile n'importe où dans le système.
Les valeurs pour le modèle 320-1680*6-320L, mesurées en usine sous charge continue.
Les valeurs de référence: tension, fréquence, finition du récepteur et disposition du panneau de commande peuvent être adaptées pour les contrats de fourniture OEM.
C' est ça.compresseur d'air industriel sans huileIl a été développé pour les usines qui veulent une source fiable d'air comprimé au lieu d'une rangée de petites machines dispersées autour de l'atelier.Six ensembles de pompes de 1680W sont gérés par un seul contrôleur et déchargés dans un récepteur de 320 litres, ce qui donne 850 litres d'air utilisable par minute à 8 bar, suffisamment d'espace pour la demande simultanée des lignes, des engrenages et des outils manuels.
La construction sans huile élimine les problèmes habituels des systèmes d'air d'usine, puisqu'aucun lubrifiant ne pénètre dans la chambre de compression, il n'y a pas de transfert d'huile en aval, pas de charge,aucune documentation relative à l'élimination des huiles uséesLe condensat sort de l'égout sous forme d'eau pure.
Des détails rapides
Chaque choix de conception ci-dessous vise une seule chose: maintenir la ligne fournie pendant un quart de production complet.
Le partage de 10 kW entre six modules permet de maintenir un cycle de fonctionnement modeste pour chaque unité, de sorte que la température reste basse pendant un fonctionnement soutenu et que la charge peut suivre la demande plutôt que de faire un cycle d'un gros bloc.
Les modules s'allument l'un après l'autre au lieu de tous à la fois.
Si un seul module est retiré du service, les cinq autres continuent à fournir environ 83% du débit nominal.
Le réservoir de 320 litres couvre les tirages courts et tranchants des presses, des pistolets à souffler et des actionneurs qui dépassent la consommation moyenne, ce qui maintient la bande de pression étroite là où cela compte.
Les stratifications d'acier laminées à froid ralentissent l'accumulation de chaleur, les boîtiers en aluminium la dissipent rapidement, les enroulements de classe F tolèrent des températures internes élevées et chaque moteur est équipé d'un protecteur thermique.
Les réseaux faibles et les baisses de tension sont fréquents dans les parcs industriels: le démarrage est fiable jusqu'à 175 V et l'unité est éprouvée dans des conditions ambiantes de -30 °C à 40 °C.
Les roulements scellés, auto-lubrifiants et les manchons de cylindres sans couture éliminent complètement la lubrification de routine. Aucun fût d'huile à commander, à stocker ou à éliminer.
Cinq couches de protection protègent contre les défaillances électriques, thermiques, mécaniques et de surpression.
Installations typiques dans les usines de transformation, les ateliers d'assemblage et les lignes de finition.
Il alimente les pinces pneumatiques, les tableaux d'indexation et les pompes à air à plusieurs stations à la fois, le récepteur couvrant chaque pointe momentanée.
Les clés de frappe, les treuils, les broyeurs et les rivets tirent fortement et de façon intermittente. 850 L/min permet à plusieurs opérateurs de travailler simultanément.
L'air pur sans aérosol d'huile convient aux cartonniers, aux bandes et aux têtes de remplissage où les règles de contact ou de contamination du produit s'appliquent.
Fourniture stable de 8 bar pour les pistolets à pulvérisation et les réservoirs d'agitation, exempts de contamination par l'huile qui provoque des yeux de poisson et des finitions rejetées.
Air fiable pour les changeurs d'outils, les joints de broche, le soufflage des pièces et l'évacuation des copeaux sur les centres d'usinage et les tours.
Remplace les ensembles de pistons lubrifiés vieillissants; la distribution en trois phases existante est généralement suffisante
Répond aux questions des ingénieurs d'usine, des responsables de la maintenance et des équipes d'approvisionnement.