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La actualización de la fábrica añade líneas de ensamblaje automatizadas y pruebas de motores internas
NANTONG, JIANGSU | PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
Nantong Shengqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. ha completado este año una actualización de sus líneas de producción e infraestructura de control de calidad, añadiendo estaciones de ensamblaje automáticas, un banco de pruebas de motores, salas de envejecimiento dedicadas y un laboratorio de materiales entrantes en el mismo sitio de 15.000 m².
La inversión responde al crecimiento sostenido de los pedidos en el extranjero de herramientas eléctricas inalámbricas y compresores de aire sin aceite, donde los compradores solicitan cada vez más datos de prueba documentados en lugar de una inspección visual al final de la línea.
Qué cambió en la planta
01
Estaciones de ensamblaje automáticas
Añadidas en las líneas de herramientas y compresores, reduciendo la manipulación manual en la etapa de montaje.
02
Probadores de rendimiento de motores
Cada motor se prueba ahora en banco para verificar velocidad, consumo de corriente y temperatura antes del ensamblaje.
03
Salas de envejecimiento de productos terminados
Salas dedicadas que ejecutan unidades completas bajo carga en lugar de realizar comprobaciones puntuales en la línea.
04
Laboratorio de materiales entrantes
Los componentes crudos se miden y documentan antes de llegar a la planta de producción.
Control de calidad en cuatro etapas
Todo el flujo de trabajo ahora se ejecuta bajo procedimientos ISO 9001, con cada etapa registrada contra el número de lote:
01
Inspección de entrada
Materiales y componentes comprobados contra planos y especificaciones.
02
Muestreo en línea
Unidades extraídas en cada estación durante la producción en masa; fallos detenidos en origen.
03
Carga y envejecimiento
Productos terminados ejecutados bajo carga y a través de ciclos de envejecimiento continuos.
04
Comprobación de seguridad pre-embalaje
Detección de seguridad antes del embalaje; unidades no conformes aisladas y retiradas.
"El objetivo de la actualización no es tener más máquinas. Es que un problema se detecte en la estación donde ocurre, no después de que se cargue el contenedor."
Qué significa para los compradores
La capacidad de producción mensual ha aumentado, y la planta ahora puede programar programas OEM y ODM de gran volumen sin retrasar los pedidos de catálogo estándar. La inspección multinivel se realiza durante la producción en masa en lugar de concentrarse en el embalaje final, por lo que un defecto encontrado en la primera semana se corrige antes de la cuarta semana.
La planificación de la producción todavía se maneja internamente, lo que significa que un cambio de especificación, embalaje o diseño artístico es confirmado por las personas que operan la línea, y las fechas de entrega se cotizan a partir de la capacidad real de la estación, no de una estimación.
Los procesos de fabricación continúan revisándose a medida que cambian los estándares internacionales y la retroalimentación del mercado. El enfoque actual es la producción estable para importadores en América del Norte, América del Sur, Japón y Europa, tanto en artículos estándar como en proyectos de marca privada totalmente personalizados.
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