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Atualização de Fábrica Adiciona Linhas de Montagem Automatizadas e Teste de Motor Interno
NANTONG, JIANGSU | PRODUÇÃO E CONTROLE DE QUALIDADE
A Nantong Shengqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. concluiu este ano uma atualização de suas linhas de produção e infraestrutura de controle de qualidade, adicionando estações de montagem automáticas, um banco de teste de motor, salas de envelhecimento dedicadas e um laboratório de materiais recebidos no mesmo local de 15.000 m².
O investimento responde ao crescimento sustentado de pedidos no exterior para ferramentas elétricas sem fio e compressores de ar sem óleo, onde os compradores solicitam cada vez mais dados de teste documentados em vez de uma inspeção visual no final da linha.
O que mudou na fábrica
01
Estações de montagem automáticas
Adicionadas nas linhas de ferramentas e compressores, reduzindo o manuseio manual na etapa de montagem.
02
Testadores de desempenho de motor
Cada motor agora é testado em bancada quanto à velocidade, corrente e temperatura antes da montagem.
03
Salas de envelhecimento de produtos acabados
Salas dedicadas operam unidades completas sob carga em vez de verificações pontuais na linha.
04
Laboratório de materiais recebidos
Componentes brutos são medidos e documentados antes de chegarem à linha de produção.
Controle de qualidade em quatro etapas
Todo o fluxo de trabalho agora opera sob procedimentos ISO 9001, com cada etapa registrada contra o número do lote:
01
Inspeção de recebimento
Material e componentes verificados contra desenho e especificação.
02
Amostragem na linha
Unidades retiradas em cada estação durante a produção em massa; falhas interrompidas na origem.
03
Carga e envelhecimento
Produtos acabados operam sob carga e através de ciclos contínuos de envelhecimento.
04
Verificação de segurança pré-embalagem
Detecção de segurança antes da embalagem; unidades não conformes isoladas e removidas.
"O objetivo da atualização não é ter mais máquinas. É que um problema seja detectado na estação onde ocorre, não depois que o contêiner é carregado."
O que isso significa para os compradores
A capacidade de produção mensal aumentou, e a fábrica agora pode agendar programas OEM e ODM de grande volume sem atrasar os pedidos de catálogo padrão. A inspeção multinível ocorre durante a produção em massa em vez de se concentrar na embalagem final, de modo que um defeito encontrado na primeira semana é corrigido antes da quarta semana.
O planejamento da produção ainda é tratado internamente, o que significa que uma alteração de especificação, embalagem ou arte é confirmada pelas pessoas que operam a linha - e as datas de entrega são cotadas com base na capacidade real da estação, não em uma estimativa.
Os processos de fabricação continuam a ser revisados à medida que os padrões internacionais e o feedback do mercado mudam. O foco atual é a produção estável para importadores na América do Norte, América do Sul, Japão e Europa, tanto em itens padrão quanto em projetos de marca própria totalmente personalizados.
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