工場 改装: 自動 組み立て & モーター テスト

August 20, 2026

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工場アップグレードにより自動組立ラインと社内モーターテストを追加
NANTONG, JIANGSU | 生産および品質管理

Nantong Shengqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd.は今年、生産ラインと品質管理インフラのアップグレードを完了し、自動組立ステーション、モーターテストベンチ、専用エイジングルーム、および同じ15,000平方メートルの敷地内に原材料受入検査室を追加しました。

この投資は、コードレス電動工具およびオイルフリーエアコンプレッサーの海外受注の持続的な増加に対応するもので、バイヤーはラインの終わりに目視検査ではなく、文書化されたテストデータをますます求めています。

フロアで何が変わったか
01
自動組立ステーション
ツールおよびコンプレッサーラインに追加され、フィッティング段階での手作業を削減しました。
02
モーター性能テスター
すべてのモーターは、組立前に速度、電流消費量、温度についてベンチテストされます。
03
完成品エイジングルーム
専用ルームで完成品を負荷下で稼働させ、ラインの抜き取り検査に代わります。
04
原材料受入検査室
原材料コンポーネントは、生産フロアに届く前に測定および文書化されます。
4段階の品質管理

全ワークフローは現在ISO 9001手順の下で実行され、各段階はバッチ番号に対して記録されます:

01
受入検査
図面および仕様に対して材料およびコンポーネントをチェックします。
02
ラインサンプリング
大量生産中に各ステーションでユニットを抜き取り、不良品を発生源で停止させます。
03
負荷およびエイジング
完成品を負荷下で連続エイジングサイクルで稼働させます。
04
梱包前安全チェック
梱包前の安全検出。不適合ユニットは隔離され、除去されます。

「アップグレードのポイントは、より多くの機械ではありません。それは、問題がコンテナが積み込まれた後ではなく、発生したステーションで捕捉されるということです。」

バイヤーにとっての意味

月間生産能力が増加し、標準カタログ注文を後回しにすることなく、大量のOEMおよびODMプログラムをスケジュールできるようになりました。多段階検査は最終梱包に集中するのではなく大量生産を通じて実行されるため、1週目に発見された欠陥は4週目までに修正されます。

生産計画は引き続き社内で行われるため、仕様、梱包、またはアートワークの変更はラインを運営している担当者によって確認され、納期は推定ではなく実際のステーション容量から見積もられます。

国際基準と市場のフィードバックの変化に伴い、製造プロセスは引き続き見直されています。現在の焦点は、標準品と完全にカスタマイズされたプライベートブランドプロジェクトの両方で、北米、南米、日本、ヨーロッパの輸入業者に安定した生産を提供することです。

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