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Aggiornamento di fabbrica aggiunge linee di assemblaggio automatizzate e test motori interni
NANTONG, JIANGSU | PRODUZIONE E CONTROLLO QUALITÀ
Nantong Shengqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. ha completato quest'anno un aggiornamento delle sue linee di produzione e dell'infrastruttura di controllo qualità, aggiungendo stazioni di assemblaggio automatiche, un banco di prova per motori, camere di invecchiamento dedicate e un laboratorio per i materiali in entrata sullo stesso sito di 15.000 mq.
L'investimento risponde alla crescita sostenuta degli ordini esteri per utensili elettrici a batteria e compressori d'aria oil-free, dove gli acquirenti chiedono sempre più dati di test documentati piuttosto che un'ispezione visiva alla fine della linea.
Cosa è cambiato in officina
01
Stazioni di assemblaggio automatiche
Aggiunte alle linee di utensili e compressori, riducendo la movimentazione manuale nella fase di montaggio.
02
Tester di prestazioni motori
Ogni motore viene ora testato al banco per velocità, assorbimento di corrente e temperatura prima dell'assemblaggio.
03
Camere di invecchiamento prodotti finiti
Camere dedicate fanno funzionare le unità completate sotto carico invece di controlli a campione sulla linea.
04
Laboratorio materiali in entrata
I componenti grezzi vengono misurati e documentati prima di raggiungere la linea di produzione.
Controllo qualità in quattro fasi
L'intero flusso di lavoro ora opera secondo le procedure ISO 9001, con ogni fase registrata contro il numero di lotto:
01
Ispezione in entrata
Materiali e componenti controllati rispetto al disegno e alle specifiche.
02
Campionamento in linea
Unità prelevate ad ogni stazione durante la produzione di massa; i difetti vengono fermati alla fonte.
03
Carico e invecchiamento
Prodotti finiti fatti funzionare sotto carico e attraverso cicli di invecchiamento continui.
04
Controllo di sicurezza pre-imballaggio
Rilevamento di sicurezza prima dell'imballaggio; unità non conformi isolate e rimosse.
"Il punto dell'aggiornamento non sono più macchine. È che un problema viene individuato alla stazione in cui si verifica, non dopo che il container è stato caricato."
Cosa significa per gli acquirenti
La capacità produttiva mensile è aumentata e l'impianto può ora pianificare programmi OEM e ODM di grande volume senza ritardare gli ordini standard a catalogo. L'ispezione multilivello viene eseguita durante la produzione di massa anziché essere concentrata sull'imballaggio finale, quindi un difetto riscontrato nella prima settimana viene corretto prima della quarta.
La pianificazione della produzione è ancora gestita internamente, il che significa che una modifica delle specifiche, dell'imballaggio o della grafica viene confermata dalle persone che gestiscono la linea - e le date di consegna vengono quotate dalla capacità effettiva della stazione, non da una stima.
I processi di produzione continuano ad essere rivisti man mano che cambiano gli standard internazionali e il feedback del mercato. L'attuale focus è sulla produzione stabile per importatori in Nord America, Sud America, Giappone ed Europa, sia su articoli standard che su progetti personalizzati di private label.
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