UNTERNEHMENSNACHRICHTEN
Werk-Upgrade fügt automatisierte Montagelinien und interne Motortests hinzu
NANTONG, JIANGSU | PRODUKTION UND QUALITÄTSKONTROLLE
Nantong Shengqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. hat in diesem Jahr seine Produktionslinien und Qualitätskontrollinfrastruktur aufgerüstet und automatische Montagestationen, eine Motortestbank, spezielle Alterungsräume und ein Labor für eingehende Materialien auf demselben 15.000 m² großen Gelände hinzugefügt.
Die Investition reagiert auf das anhaltende Wachstum der Auslandbestellungen für schnurlose Elektrowerkzeuge und ölfreie Luftkompressoren, bei denen Käufer zunehmend dokumentierte Testdaten anstelle einer Sichtprüfung am Ende der Linie verlangen.
Was sich auf dem Boden geändert hat
01
Automatische Montagestationen
Hinzugefügt an den Werkzeug- und Kompressorlinien, wodurch die manuelle Handhabung in der Montagephase reduziert wird.
02
Motorleistungstester
Jeder Motor wird vor der Montage auf Geschwindigkeit, Stromaufnahme und Temperatur getestet.
03
Alterungsräume für Fertigwaren
Spezielle Räume betreiben fertige Einheiten unter Last anstelle von Stichproben an der Linie.
04
Labor für eingehende Materialien
Rohkomponenten werden gemessen und dokumentiert, bevor sie die Produktionshalle erreichen.
Qualitätskontrolle in vier Stufen
Der gesamte Arbeitsablauf läuft nun unter ISO 9001-Verfahren, wobei jede Stufe gegen die Chargennummer aufgezeichnet wird:
01
Eingangsprüfung
Material und Komponenten werden gegen Zeichnung und Spezifikation geprüft.
02
Online-Stichproben
Einheiten werden an jeder Station während der Massenproduktion entnommen; Fehler werden an der Quelle gestoppt.
03
Last- und Alterungstests
Fertige Produkte werden unter Last und durch kontinuierliche Alterungszyklen betrieben.
04
Sicherheitsprüfung vor der Verpackung
Sicherheitsprüfung vor der Verpackung; nicht konforme Einheiten werden isoliert und entfernt.
"Der Sinn des Upgrades sind nicht mehr Maschinen. Es ist, dass ein Problem an der Station, an der es auftritt, erkannt wird und nicht, nachdem der Container beladen ist."
Was es für Käufer bedeutet
Die monatliche Produktionskapazität wurde erhöht, und das Werk kann nun Großserien-OEM- und ODM-Programme planen, ohne Standardkatalogbestellungen zurückzustellen. Mehrstufige Inspektionen laufen durch die Massenproduktion, anstatt sich auf die Endverpackung zu konzentrieren, sodass ein in der ersten Woche gefundener Mangel vor der vierten Woche behoben wird.
Die Produktionsplanung wird weiterhin intern durchgeführt, was bedeutet, dass eine Änderung der Spezifikation, Verpackung oder des Designs von den Personen bestätigt wird, die die Linie betreiben - und Liefertermine werden aus der tatsächlichen Stationskapazität und nicht aus einer Schätzung angegeben.
Fertigungsprozesse werden weiterhin überarbeitet, wenn sich internationale Standards und Marktfeedback ändern. Derzeit liegt der Schwerpunkt auf einer stabilen Produktion für Importeure in Nordamerika, Südamerika, Japan und Europa, sowohl für Standardartikel als auch für vollständig kundenspezifische Eigenmarkenprojekte.
Für Kapazitätsdetails, OEM/ODM-Anfragen oder einen Termin für eine Werksprüfung:
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