NOUVELLES DE L'ENTREPRISE
La mise à niveau de l'usine ajoute des lignes d'assemblage automatisées et des tests de moteurs en interne
NANTONG, JIANGSU | PRODUCTION ET CONTRÔLE QUALITÉ
Nantong Shengqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. a achevé une mise à niveau de ses lignes de production et de son infrastructure de contrôle qualité cette année, ajoutant des postes d'assemblage automatiques, un banc d'essai de moteurs, des salles de vieillissement dédiées et un laboratoire de réception des matériaux sur le même site de 15 000 m².
L'investissement répond à une croissance soutenue des commandes à l'exportation d'outils électriques sans fil et de compresseurs d'air sans huile, où les acheteurs demandent de plus en plus de données de test documentées plutôt qu'une inspection visuelle en fin de ligne.
Ce qui a changé sur le terrain
01
Postes d'assemblage automatiques
Ajoutés sur les lignes d'outils et de compresseurs, réduisant la manipulation manuelle à l'étape de montage.
02
Testeurs de performance moteur
Chaque moteur est désormais testé sur banc pour la vitesse, le courant et la température avant l'assemblage.
03
Salles de vieillissement des produits finis
Des salles dédiées font fonctionner les unités complétées sous charge au lieu de vérifier ponctuellement la ligne.
04
Laboratoire de réception des matériaux
Les composants bruts sont mesurés et documentés avant d'atteindre le plancher de production.
Contrôle qualité en quatre étapes
L'ensemble du flux de travail s'exécute désormais selon les procédures ISO 9001, chaque étape étant enregistrée par numéro de lot :
01
Inspection à réception
Matériaux et composants vérifiés par rapport au dessin et aux spécifications.
02
Échantillonnage en ligne
Unités prélevées à chaque poste pendant la production de masse ; les défauts sont arrêtés à la source.
03
Charge et vieillissement
Produits finis fonctionnant sous charge et soumis à des cycles de vieillissement continus.
04
Vérification de sécurité avant emballage
Détection de sécurité avant emballage ; unités non conformes isolées et retirées.
« Le but de la mise à niveau n'est pas d'avoir plus de machines. C'est qu'un problème soit détecté à l'étape où il se produit, et non après le chargement du conteneur. »
Ce que cela signifie pour les acheteurs
La capacité de production mensuelle a augmenté, et l'usine peut désormais planifier des programmes OEM et ODM à grand volume sans repousser les commandes de catalogue standard. L'inspection à plusieurs niveaux s'effectue pendant la production de masse plutôt que d'être concentrée à l'emballage final, de sorte qu'un défaut trouvé la première semaine est corrigé avant la quatrième semaine.
La planification de la production est toujours gérée en interne, ce qui signifie qu'un changement de spécification, d'emballage ou d'illustration est confirmé par les personnes qui gèrent la ligne - et les dates de livraison sont calculées à partir de la capacité réelle des postes, et non d'une estimation.
Les processus de fabrication continuent d'être révisés au fur et à mesure que les normes internationales et les retours du marché évoluent. L'objectif actuel est une production stable pour les importateurs en Amérique du Nord, en Amérique du Sud, au Japon et en Europe, tant sur les articles standard que sur les projets de marque privée entièrement personnalisés.
Pour les détails de capacité, les demandes OEM/ODM ou un rendez-vous d'audit d'usine :
Envoyez votre spécification et votre volume cible - nous vous répondrons avec un calendrier de production et un délai de livraison.
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