BEDRIJFSNIEUWS
Fabrieksupgrade voegt geautomatiseerde assemblagelijnen en interne motortests toe
NANTONG, JIANGSU | PRODUCTIE EN KWALITEITSCONTROLE
Nantong Shengqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. heeft dit jaar een upgrade voltooid van zijn productielijnen en kwaliteitscontrole-infrastructuur, met toevoeging van automatische assemblagestations, een motortestbank, speciale verouderingsruimtes en een laboratorium voor inkomend materiaal op dezelfde locatie van 15.000 m².
De investering is een reactie op de aanhoudende groei van buitenlandse bestellingen voor draadloos elektrisch gereedschap en olievrije luchtcompressoren, waarbij kopers steeds vaker vragen om gedocumenteerde testgegevens in plaats van een visuele inspectie aan het einde van de lijn.
Wat er op de werkvloer veranderde
01
Automatische assemblagestations
Toegevoegd aan de gereedschaps- en compressorlijnen, waardoor handmatige handelingen in de montagefase worden verminderd.
02
Motorprestatie-testers
Elke motor wordt nu op de testbank getest op snelheid, stroomverbruik en temperatuur vóór montage.
03
Verouderingsruimtes voor afgewerkte producten
Speciale ruimtes laten voltooide eenheden onder belasting draaien in plaats van steekproeven te nemen op de lijn.
04
Laboratorium voor inkomend materiaal
Ruwe componenten worden gemeten en gedocumenteerd voordat ze de productievloer bereiken.
Kwaliteitscontrole in vier fasen
De gehele workflow verloopt nu volgens ISO 9001 procedures, waarbij elke fase wordt geregistreerd tegen het batchnummer:
01
Inkomende inspectie
Materiaal en componenten gecontroleerd op tekening en specificatie.
02
On-line sampling
Eenheden getrokken bij elk station tijdens massaproductie; fouten worden aan de bron gestopt.
03
Belasting en veroudering
Afgeleverde producten draaien onder belasting en door continue verouderingscycli.
04
Veiligheidscontrole voor verpakking
Veiligheidsdetectie voor verpakking; niet-conforme eenheden worden geïsoleerd en verwijderd.
"Het punt van de upgrade is niet meer machines. Het is dat een probleem wordt opgevangen op het station waar het gebeurt, niet nadat de container is geladen."
Wat het betekent voor kopers
De maandelijkse productiecapaciteit is toegenomen en de fabriek kan nu grootschalige OEM- en ODM-programma's plannen zonder standaard catalogusbestellingen terug te schuiven. Meerlaagse inspectie loopt door de massaproductie in plaats van geconcentreerd te zijn bij de eindverpakking, zodat een defect dat in week één wordt gevonden, vóór week vier wordt gecorrigeerd.
Productieplanning wordt nog steeds in eigen beheer afgehandeld, wat betekent dat een wijziging van specificatie, verpakking of artwork wordt bevestigd door de mensen die de lijn beheren - en leverdatums worden geciteerd op basis van de werkelijke stationcapaciteit, niet een schatting.
Productieprocessen worden voortdurend herzien naarmate internationale normen en marktfeedback veranderen. De huidige focus ligt op stabiele productie voor importeurs in Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Japan en Europa, zowel voor standaardartikelen als voor volledig aangepaste private-label projecten.
Voor capaciteitsdetails, OEM/ODM-aanvragen of een afspraak voor een fabrieksinspectie:
Stuur uw specificatie en doelvolume - wij antwoorden met een productieschema en levertijd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
